吊装的安全性如何控制

吊装施工系统的优化可以保证内部操作模块(程序)的协调，从而减少安全事故。吊装施工系统包括:管理程序、吊装程序、技术程序、维护程序、操作程序等。应加强对吊装施工系统优化的重视，逐步完善大型起重机安全监控系统，通过全体参与者的努力，按照国家质检总局对特殊设备的有关要求，确保大型起重机安全管理的优化，防止安全事故的发生。

要保证大型起重安全技术的良好应用，必须做好起重机械、吊带、吊索的管理，优化起重施工系统和安全管理体系。大型起重机应以安全为主，在技术应用中应从多方面入手，把握起重机技术施工要点，制定防护措施。

在实际应用中，工作人员还可以充分发现吊装的不足和隐患，制定相应的解决方案，促进吊装技术的安全应用。优化安全管理体系，落实大型起重机械安全责任，健全起重现场施工体系，确保质量、进度、安全等模块协调性，提高起重施工安全性，防止现场施工失误引起的安全问题。

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视频作者：天津赛福起重装卸有限公司

吊装过程中的几种细节常识分析

1、起重机械、起重机：

起重机械是被广泛地应用于各种物抖的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。

起重机是以间歇、重复的工作方式 , 通过起重吊钩或其它吊具起升、下降 , 或升降与运移物料的机械设备。

2、起重机构造的相关术语：

(1)、钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、深圳搬厂下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。

(2)、传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。

(3)、电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。

(4)、主要零部件: 吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制 动器、车轮和轨道等。

起重吊装失稳的因素及预防办法。

1、起重机械失稳。

主要因素：过载、支腿不安稳、机械故障、桅杆偏疼过大等。

预防办法：起重吊装介绍禁止过载、严厉机械查看、打好支腿并用道木和钢板垫实，保障支腿安稳。

2、吊装体系的失稳。

主要因素：多机吊装的不一样步；不一样起重才能的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥和谐失误，桅杆体系揽风绳、地锚失稳。

预防办法：多机吊装时尽量选用同机型、吊装才能一样或相近的吊车，并经过主副指挥来完成多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机经过计算机控制来完成多吊点的同步；拟定缜密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥和谐相同；揽风绳和地锚严厉依照吊装计划和计算设置，设置完成后进行查看并做好记载。

3、吊装设备或构件的失稳。

主要因素：因为规划与吊装时受力不相同、设备或构件的刚度偏小。

预防办法：关于细长、大面积设备或构件选用多吊点吊装；薄壁设备进行加强；对型钢构件、网架构造的单薄部位或杆件进行加强。